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河北德玛数控编程培训学校整理 CNC加工中心编程操作注意事项? 1、铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。 2、小刀清角,大刀精修;用大刀开粗后,应用小刀再余料,保证余量一致才光刀。 3、不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。 4、毛坯材料硬度高:逆铣较好;毛坯材料硬度低:顺铣较好。 5、机床精度好、刚性好,精加工较适应顺铣,反之较适应逆铣。 6、零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 7、粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好。 8、DAOJU材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)。 9、DAOJU材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)。 10、白钢刀转速不可太快。 11、工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 12、平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 13、凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 14、做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 15、尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 16、外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 17、合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。 18、做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 19、树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 20、勤于学习,善于思考,不断进步。 CNC加工中心编程操作,这个三言两语是说不清楚的,还是需要现场学习指导的,如果有软件设计的基础或者编程的基础,那么学起来就更快些。




河北德玛数控编程培训学校整理快速入门数控加工中心编程的方法 数控加工中心的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。下面是小编整理的快速入门数控加工中心编程的方法介绍,大家一起来看看吧。 一、编程入门 概念一、指令分组:将功能类似的指令分成一组,同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。 概念二、程序段程序段是程序的基本组成部分,程序段由不同的指令组合而成。以下是我们学校在授课过程中必须要讲的指令,了解编程的基本方法后,掌握这些指令你就能进行编程了。 概念三、常用指令类型指令的格式为英文字母+数字构成。 如G54G_X_Y_Z_F_S_T_M_ G_G代码 X_Y_Z_机床的直线轴 F_进给速度 S_主转转速 T_刀具指令 M_辅助功能 常用的M代码 M3主转正转 M4主转反转 M5主转停转 如:M3S600主轴正转,转速600r/min M06换刀指令 如T1M06就是换一号刀 以下重点讲G代码01组G代码用于控制刀具的运动。 G00快速点定位G00X_Y_Z_; 刀具以快速度移动至以值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置,移动速度由机床参数所指定。 G01直线插补G01X_Y_Z_F_ G02顺时针圆弧插补指令格式:G02X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F G03逆时针圆弧插补指令格式:G03X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F_ X_Y_Z_圆弧的终点坐标 R_圆弧的半径 I_圆弧的终点相对于刀具所在位置 X向的位置 J_圆弧的终点相对于刀具所在位置 Y向的位置 K_圆弧的终点相对于刀具所在位置 Z向的位置 F_进行速度 F的定义方式有两种:G94每分钟进给(刀具每分钟移动速度mm/min)/G95每转进给(主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r) G代码刀具的长度补偿G43长度补偿指令 如G43H01在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为H01,什么是H01? H01就是偏置值,也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。 G54号工件坐标系,我们将工件零点的位置,写到坐标系列表中。 G54只是列表中常用的位置。其他的还有G55G56G57G58G59等等,他们的意义和G54相同。 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。 G81格式为G81X_Y_Z_R_F_; X_Y_孔位坐标(也就是孔的位置) Z_孔的深度 R_高底,也就是高具移动到什么位置时开始进给运动? F_进给速度。 G80固定循环结束 代码还有很多,G81G83G84G85G86G87G73G74G76等等。每个一指令的动作都不太一样,但掌握一个了,其它的看一下说明也就明白了。就是G84和G76稍有点复杂,有明白的地方可以提问,有时间帮你们在线答疑。



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河北德玛数控编程培训学校整理在知识上一是需要有较好的数学基础,比如会各种曲线的计算。二是要有较强的逻辑运算能力,在编程中具备一定的推理能力。三丶软件编程。1、软件编程简说,现如今应用较多的就是软件编程,尤其加工中心上加工的模具型腔。加工软件有多种,如UG、Power Mill、caxa、mastercam等每个软件产品都有自身的长处,基本上都能实现较复杂零件的加工,优点是相对准确。编程速度快,基本不会出现错误,适合复杂零件的编程,还有单件或小批量件的编程。软件编程基本没有什么缺点,如果硬说的话那只能是由于生于生成的轨迹都是经验的积累设定。有一定的模式。



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